新乡板框式隔膜自动压滤机价格合理「景津环保」

压滤机技术特点：

滤板采用增强聚炳烯模压而成，强度高、重量轻、耐腐蚀、***、无味；

自动拉板，采用电气系统控制、液压系统控制或电脑全自动控制；

采用液压装置作为压紧、松开滤板的动力机构，**压紧压力为25MPa，并用电接点压力表自动保压；

采用**压力为1.0MPa的过滤压力，确保形成滤饼的**条件，进行加压过滤；

操作简单、安全、省力，操作通过控制板上的按钮，实现连续动作，其中配有多种安全装置，确保操作人员安全。

适用行业：化工、冶金、制药、轻工、食品、纺织、环保、能源等行业固液分离过程。

压滤机的调试前的检查工作

压滤机的调试前的检查工作：

压滤机在安装之后紧接着就会进入调试阶段，调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节。

在压滤机的调试阶段，要检查油缸压力、进料压力以及压榨压力是否在设定范围；各部件螺丝是否松动；接线是否正确等问题。

液压站，电控柜擦干净，检查电柜接线以及电气的接线是否正确。然后向油箱充满液压油。机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净。检查滤板、排列是否整齐、正确。检查隔膜板和配板滤布安装是否正确，滤布有无折叠现象。进料、压榨、吹气管路与阀门是否正确。

厢式压滤机的操作，需要注意以下步骤：

(1)检查厢式压滤机滤布有无破损，进料口是否安装好，以防漏料。

(2)检查厢式压滤机所有运动部件，保证动作灵活。

(3)检查厢式压滤机所有管道、接头、各部连接件，防止漏液、漏气。

(4)进料量应根据物料性质、密度、容积等确定，进料质量分数通常为40％一60％，进料压力一般为0．4—0．8MPa。

(5)进料时压榨腔阀应打开，进料完毕必须关闭进料阀，以免回流。

(6)压榨时压力一般控制在0．6—0．8MPa，压榨完毕，气压榨时可放空排气，水压榨则必须用泵将水抽净，防止开厢时余水流人物料中。